Filtri a Coalescenza e a Cartuccia
I filtri a coalescenza e a cartuccia sono progettati per trattare l’aria contaminata da nebbie oleose e particelle submicron nei processi industriali. Attraverso una combinazione di stadi filtranti, separano efficacemente le particelle liquide più fini e garantiscono aria pulita e sicura, anche in spazi ridotti o su macchine utensili singole.
TECNOLOGIA
Il sistema multistadio tipico include un prefiltro metallico per la separazione grossolana, seguito da un filtro coalescente in fibra di vetro oleofobica e da un filtro assoluto finale HEPA o a cartuccia per trattenere particelle submicron. La progettazione modulare consente di adattare la superficie filtrante alle portate richieste, mentre la velocità di attraversamento dell’aria (0,8–1,0 m/s) è ottimizzata per garantire alta efficienza e basse perdite di carico. La raccolta della condensa oleosa avviene automaticamente tramite vasca dedicata.
VANTAGGI
Questi filtri assicurano una separazione efficace di nebbie oleose e particelle fini, proteggendo macchinari, operatori e qualità del processo produttivo. La configurazione a cartuccia consente di installarli anche in spazi ridotti, mentre la modularità permette l’integrazione su impianti centralizzati o su singole macchine. I sensori di pressione differenziale garantiscono monitoraggio continuo dello stato dei filtri e prestazioni costanti nel tempo.
SICUREZZA
I filtri a coalescenza e a cartuccia riducono i rischi legati all’inalazione di nebbie oleose e mantengono l’aria pulita negli ambienti di lavoro. Il sistema multistadio e la raccolta automatica della condensa impediscono accumuli pericolosi, mentre la progettazione robusta e i sensori integrati assicurano un funzionamento sicuro e conforme alle normative di settore.
EFFICIENZA
I filtri a coalescenza e a cartuccia garantiscono prestazioni elevate grazie al sistema multistadio: il prefiltro trattiene le particelle grossolane, il filtro coalescente separa le gocce d’olio e il filtro finale cattura le particelle submicron. Testati secondo EN 1822, raggiungono un’efficienza ≥ 99,97% su particelle da 0,3 µm, con emissioni ≤ 0,005 mg/Nm³.
Il dimensionamento ottimizzato, la velocità di attraversamento controllata e la raccolta automatica della condensa assicurano efficienza costante, ridotte perdite di carico e continuità operativa anche nei cicli più intensi.
RISULTATI
Grazie al design modulare e al dimensionamento ottimizzato, questi filtri assicurano aria pulita e sicura anche in cicli di lavoro intensi. Il sistema permette continuità operativa, protezione dei macchinari e degli operatori, e conformità alle normative ambientali, riducendo al minimo le emissioni di nebbie oleose e particelle submicron nell’ambiente di lavoro.
TRA I NOSTRI CLIENTI
IL FUNZIONAMENTO DEI Filtri a Coalescenza e a Cartuccia
I filtri a coalescenza e a cartuccia sono progettati per rimuovere efficacemente nebbie oleose e particelle submicron generate dai processi industriali, come la lavorazione CNC con lubrorefrigeranti. L’aria contaminata attraversa più stadi filtranti: un prefiltro metallico trattiene le particelle grossolane, il filtro coalescente in fibra di vetro oleofobica aggrega le gocce d’olio e il filtro finale assoluto o a cartuccia cattura le particelle più fini. In questo modo l’aria depurata può essere reimmessa nell’ambiente o nel ciclo produttivo, mentre i fluidi separati cadono nella vasca di raccolta.
Il sistema è progettato per operare con continuità, grazie alla velocità di attraversamento ottimizzata e alla modularità dei moduli filtranti. La raccolta automatica della condensa oleosa e i sensori di pressione differenziale permettono di monitorare costantemente lo stato dei filtri e di mantenere prestazioni elevate e stabili nel tempo, con emissioni finali minime e perdite di carico contenute.
APPLICAZIONE DEI Filtri a Coalescenza e a Cartuccia
I filtri a coalescenza e a cartuccia trovano applicazione in tutti quei processi industriali che generano nebbie oleose o aerosol liquidi. Sono particolarmente indicati nelle lavorazioni meccaniche, come torni e centri di lavoro CNC, dove si utilizzano lubrorefrigeranti, ma anche in attività di saldatura, molatura e taglio termico.
Trovano impiego anche in impianti chimici, farmaceutici, alimentari e metallurgici, offrendo aria depurata e protezione per operatori e macchinari. La configurazione a cartuccia li rende adatti anche a installazioni in spazi ridotti, garantendo alta efficienza di filtrazione e continuità operati.
